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硅胶复模制作过程中容易出现的问题

发布时间:2020/07/20    浏览次数:

硅胶复模是如今非常受欢迎的一种模具加工工艺,经这种工艺生产出来的产品具有不容易老化、耐高温、耐酸碱、不膨胀、物理强度高、不脆弱、耐撕裂等优势,正因为这样,硅胶复模工艺才会得到认可并大范围使用。

硅胶复模的应用范围

如今硅胶复模工艺的应用范围是非常广泛的,像塑料玩具工艺品、礼品文具、雕塑、文物复制、鞋底等模具的制作都会用到硅胶复模工艺。

和传统的模具加工工艺相比,硅胶复模工艺有了很大的优化和改进的,所以工艺更加可靠,而且也更加经济实惠。所以工艺发展前景好,只要利用好那么定能够为企业带来可观效益。但是硅胶复模的制作并不容易,在制作过程中会遇到或大或小的问题,只要把握好技巧才能够确保有良好的制作质量和较高的制作效率。

硅胶复模制作过程中容易出现的问题

1、表干里不干,硅胶制作过程中,水分蒸干了没有及时添加水分,这样就会出现表干里不干的情况。这并不是质量问题,只要控制好水分就能够解决问题了。可以在使用硅胶的适合添加0.05%的水分并搅拌均匀,这样就不会出现表干里不干的问题。

2、拉力差,有些厂家制作模具时候,为了减小硅胶粘度会在其中加入硅油,但事实上,这会让模具变得很软,抗拉伸的能力变差,这样制作出来的模具是不耐用的,所以建议大家硅胶复模制作过程中不要添加硅油。

3、模具表面有裂纹、条纹、不光滑等情况,主要是因为要复制的产品或者模型没有进行打磨或抛光。只要做打磨和抛光就能够避免问题的出现了。

总之,硅胶复模的应用范围非常广泛,而上面这几点是硅胶复模制作过程中容易出现的问题,需要做好预防,一旦出现问题要及时处理。



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